10 Yachtteile, die sich perfekt für den 3D-Druck eignen

10 Yachtteile, die sich perfekt für den 3D-Druck eignen

Und warum Kapitäne es lieben

Die meisten Verzögerungen bei einer Yachtüberholung werden nicht durch Motoren, Generatoren oder wichtige Systeme verursacht.

Sie werden verursacht durch kleine fehlende Teile.

Ein abgebrochener Clip, eine gerissene Kunststoffabdeckung oder eine einfache Halterung können eine Installation plötzlich zum Stillstand bringen. Dann muss das Team nach einem Lieferanten suchen, auf die Lieferung warten oder feststellen, dass das Ersatzteil nicht mehr hergestellt wird.

Hier befindet sich der Ort 3D-Druck erweist sich für Yachten als äußerst nützlich..

Statt wochenlang auf Ersatzteile zu warten, können viele kleine Bauteile vor Ort nachgefertigt und innerhalb weniger Tage eingebaut werden.

Nachfolgend sind zehn Arten von Yachtteilen aufgeführt, die sich besonders gut für den 3D-Druck eignen.

1. Kabelklemmen und Kabelmanagement-Komponenten

Die elektrischen Systeme auf Yachten werden ständig weiterentwickelt.

Neue Ausrüstung, modernisierte Elektronik und Umrüstungsarbeiten führen oft dazu, dass die Besatzungen spezielle Kabelklemmen oder -halter benötigen.

Der 3D-Druck ermöglicht es Technikern, zu erstellen maßgefertigte Kabelorganisatoren die genau zur Installation passten.

Diese Teile sind klein, preiswert und perfekt für die additive Fertigung geeignet.

Warum Kapitäne es lieben:

Denn eine ordentliche Kabelführung macht Maschinenräume und technische Bereiche sicherer und einfacher zu warten.

2. Montagehalterungen

Montagehalterungen sind auf einer Yacht überall zu finden.

Sie halten Sensoren, Elektronik, Pumpen, Beleuchtung, Paneele und kleine Bauteile an ihrem Platz.

Die Herausforderung besteht darin, dass Standardhalterungen selten perfekt passen.

Mithilfe des 3D-Drucks können Halterungen speziell für den jeweiligen Raum und die Installation entworfen werden.

Das spart Zeit und vermeidet die Modifizierung von Standardbauteilen.

3. Schutzhüllen

Kunststoffabdeckungen gehören zu den am häufigsten kaputten Teilen eines Schiffes.

Beispiele hierfür sind:

• Schalterabdeckungen
• Sensorgehäuse
• Instrumentenabdeckungen
• Schutzkappen für Armaturen

Viele dieser Teile sind nach einigen Jahren nicht mehr erhältlich, wenn sich die Gerätemodelle ändern.

Ein 3D-gedrucktes Ersatzteil kann oft schnell unter Verwendung des Originalteils als Vorlage konstruiert werden.

4. Ersatzclips und Befestigungsteile

Kleine Klammern halten Paneele, Verkleidungen, Schließfächer und Innenausstattungsteile zusammen.

Wenn diese Clips brechen, kann das gesamte Teil locker oder unbrauchbar werden.

Leider werden diese winzigen Teile oft nur als Bestandteil größerer Baugruppen verkauft.

Durch den 3D-Druck ist es möglich, nur den Clip nachzubilden, anstatt das gesamte Bauteil zu ersetzen.

5. Elektronikhalterungen/span>

Moderne Yachten führen eine zunehmende Anzahl von Geräten mit sich:

• Starlink-Systeme
• Überwachungssensoren
• Router und Netzwerkgeräte
• Kameras und Navigationselektronik

Viele dieser Installationen erfordern kundenspezifische Halterungen.

Anstatt Metallhalterungen zu modifizieren oder neue Löcher zu bohren, können 3D-gedruckte Halterungen so konstruiert werden, dass sie genau zum Gerät passen.

6. Teile zur Organisation von Schließfächern

Mannschaftsräume, Maschinenräume und Lagerräume profitieren oft von einer besseren Organisation.

3D-Druck ermöglicht individuelle Lösungen wie zum Beispiel:

• Werkzeughalter
• Batteriehalter
• Ladegeräthalterungen
• Ersatzteilorganisatoren
• Aufbewahrungseinsätze

Diese Teile verbessern die Effizienz und helfen den Teams, technische Bereiche sauber und zugänglich zu halten.

7. Lüftungsabdeckungen und -gitter

Lüftungskomponenten sind häufig Sonne, Vibrationen und salzhaltiger Luft ausgesetzt.

Mit der Zeit können Kunststoffgitter und -abdeckungen reißen oder sich zersetzen.

Wenn Ersatzteile schwer zu beschaffen sind, kann oft schnell ein individueller, 3D-gedruckter Kühlergrill hergestellt werden.

Durch die UV-Beständigkeit eignen sich diese Teile für viele Außeneinsätze.

8. Kundenspezifische Distanzstücke und Ausrichtungsteile

Bei Überholungen benötigen die Techniker häufig Präzisionsabstandshalter oder Ausrichtungsstücke.

Diese kleinen Bauteile tragen dazu bei, dass die Geräte korrekt montiert werden und stabil stehen.

Die traditionelle Bearbeitung eines einzelnen Distanzstücks kann zeitaufwändig sein und mehr kosten als das Teil selbst.

Der 3D-Druck ermöglicht die schnelle und präzise Herstellung dieser Teile.

9. Ersatzknöpfe und -griffe

Bedienknöpfe, Schließfachgriffe und Einstellräder sind Kleinteile, die ständig im Einsatz sind.

Sie gehen auch erstaunlich oft kaputt.

Wenn der ursprüngliche Hersteller das Teil nicht mehr produziert, kann die Komponente oft anhand von Maßen oder des Originalteils nachgebildet werden.

10. Vorlagen und Installationswerkzeuge

Eine der am meisten unterschätzten Anwendungen des 3D-Drucks auf Yachten ist die Schaffung von Werkzeuge für den Installationsprozess selbst.

Beispiele hierfür sind:

• Bohrschablonen
• Ausrichtungshilfen
• Messvorrichtungen
• Positionierungsvorrichtungen

Diese Werkzeuge beschleunigen und präzisieren die Installationsarbeiten, insbesondere bei komplexen Umbauten.

Warum Yachtbesatzungen diesen Ansatz schätzen

Beim 3D-Druck geht es nicht darum, die traditionelle Werftfertigung zu ersetzen.

Stattdessen löst es das kleine praktische Probleme, die Projekte verlangsamen.

Für Kapitäne und Trainerteams liegen die Vorteile auf der Hand:

• schnellerer Austausch von Kleinteilen
• reduzierte Ausfallzeiten bei Überholungen
• maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Installationen
• Fähigkeit zur Nachbildung nicht mehr hergestellter Komponenten
• lokale Produktion an der französischen Riviera

In vielen Fällen kann ein Bauteil, dessen Beschaffung normalerweise Wochen dauern würde, innerhalb von Tagen hergestellt werden.

Vom defekten Teil zum Ersatzteil

Falls an Bord ein Kunststoffbauteil defekt ist oder fehlt, kann Oceanfy Marine prüfen, ob es durch 3D-Druck nachgebildet werden kann.

Technische Zeichnungen sind nicht erforderlich.

Senden Sie einfach:

• ein Foto des Teils
• ungefähre Abmessungen
• eine kurze Erklärung der Funktion der Komponente

Anfragen können über die Oceanfy Marine-Kundenportal, Dort kann das Projekt geprüft, entworfen und produziert werden.

Haben Sie eine Anfrage?

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Vom defekten Yachtteil zum 3D-gedruckten Ersatzteil – Oceanify Marine

Vom defekten Yachtteil zum 3D-gedruckten Ersatzteil: So funktioniert der Prozess bei Oceanfy Marine

Auf einer Yacht können kleine Teile überraschend große Probleme verursachen.

Ein defekter Clip, eine fehlende Halterung, ein gerissenes Gehäuse oder ein nicht mehr erhältliches Kunststoffbauteil können eine Nachrüstung verzögern, eine Installation verhindern oder vor einer Fahrt des Besitzers unnötigen Stress verursachen.

Oceanfy Marine hat ein einfaches Verfahren entwickelt, um diese Situationen schnell zu lösen.

Anstatt Lieferanten zu suchen oder wochenlang auf Ersatzteile zu warten, können Sie das Problem direkt über die Oceanfy Marine-Kundenportal, wo wir eine maßgeschneiderte Lösung prüfen, entwerfen und produzieren.

Schritt 1 – Reichen Sie Ihre Anfrage über das Oceanfy-Portal ein

Der schnellste Weg zum Start führt über den/die/das Oceanfy Marine-Kundenportal, es wurde entwickelt, um die Kommunikation bei Yachtprojekten einfach und transparent zu gestalten.

Im Portal können Sie:

• Beschreiben Sie das Problem
• Laden Sie Fotos des defekten oder fehlenden Teils hoch.
• Ungefähre Abmessungen hinzufügen
• Erklären Sie, wo das Teil eingebaut ist und welche Funktion es hat.

Diese Informationen ermöglichen es uns, die Situation schnell zu erfassen und zu beurteilen, ob das Bauteil durch 3D-Druck nachgebildet oder verbessert werden kann.

Das Portal bündelt außerdem die gesamte Kommunikation, Dateien und Aktualisierungen an einem Ort, sodass Kapitäne und technische Teams den Fortschritt der Anfrage verfolgen können.

Schritt 2 – Technische Überprüfung

Sobald die Anfrage eingereicht ist, prüft Oceanfy Marine das Bauteil und seine Funktion.

Wir bewerten:

• Ob das Bauteil für den 3D-Druck geeignet ist
• Welches Material eignet sich am besten für die Umwelt?
• Ob das Teil exakt nachgebildet oder verbessert werden soll.
• Installationsanforderungen und Toleranzen

Nicht jedes Bauteil eignet sich für die additive Fertigung, aber viele kleine Schiffskomponenten sind ideale Kandidaten.

Wenn das Teil gut passt, fahren wir mit der Konstruktionsphase fort.

Schritt 3 – Reverse Engineering oder Design

Anhand der über das Portal bereitgestellten Informationen wird die Komponente mithilfe von CAD-Modellierung nachgebildet.

Je nach Situation kann dies Folgendes beinhalten:

• Rückentwicklung des Originalteils
• Erstellung einer neu gestalteten Version, die dieselbe Funktion erfüllt
• Entwicklung einer kundenspezifischen Lösung für eine Neuinstallation
• Herstellung eines Prototyps zur Überprüfung der Passform

Dieser Designprozess wird von folgenden Personen durchgeführt: Henrik Moradi Harbou-Hals, Schiffsingenieur und Bootsbauer.

Ziel ist es, sicherzustellen, dass das Bauteil die richtigen Abmessungen, Toleranzen und die erforderliche Haltbarkeit für seinen vorgesehenen Verwendungszweck aufweist.

Schritt 4 – Materialauswahl

Sobald die Konstruktion abgeschlossen ist, wird das geeignete Material je nach Einsatzort des Bauteils ausgewählt.

Typische Materialien sind:

• ASA für UV-beständige Außenkomponenten
• PETG für langlebige Innenteile
• Nylon / PA12 für anspruchsvollere technische Anwendungen
• Kohlenstofffaserverstärktes Nylon für hochfeste Teile
• TPU für flexible Bauteile wie Dichtungen oder Dichtungsringe

Die Materialauswahl hängt von der Einwirkung von Sonne, Hitze, Salzwasser und mechanischer Beanspruchung ab.

Schritt 5 – Drucken und Produktion

Nachdem Design und Material bestätigt wurden, wird das Bauteil mittels hochauflösender additiver Fertigung hergestellt.

Diese Phase umfasst:

• Präzisionsdruck
• Prüfung des fertigen Bauteils
• Grundausstattung, falls erforderlich
• Passformprüfung, sofern zutreffend

Da die Teile vor Ort an der französischen Riviera hergestellt werden, ist die Produktionszeit in der Regel viel kürzer als bei der Bestellung herkömmlicher Ersatzteile von ausländischen Lieferanten.

Schritt 6 – Lieferung oder Installation

Sobald das Teil fertig ist, kann es Folgendes sein:

• an das Schiff geliefert
• wurde vor Ort abgeholt
• wurde im Rahmen eines Servicebesuchs installiert
• integriert in ein größeres Umbau- oder Reparaturprojekt

Alle Aktualisierungen und die Dokumentation bleiben im sichtbar. Oceanify Marine-Portal, Dadurch können Kapitäne und technische Manager die Anfrage von Anfang bis Ende verfolgen.

Senden Sie Ihre Anfrage

Ein Portal speziell für Yachtprojekte

Das Oceanfy Marine Portal wurde entwickelt, um die Kommunikation zwischen Schiffen und technischen Dienstleistern zu vereinfachen.

Anstelle langer E-Mail-Ketten oder verstreuter Nachrichten bietet Ihnen das Portal folgende Möglichkeiten:

• Serviceanfragen einreichen
• Fotos und Dokumente hochladen
• Projektfortschritt verfolgen
• Angebote anfordern
• direkt mit Oceanify Marine kommunizieren

Dieses System bringt Transparenz und Struktur in die Yachtwartung und Sonderanfertigungsprojekte.

Falls Sie ein defektes, fehlendes oder kundenspezifisches Teil haben, das möglicherweise nachgefertigt werden muss, können Sie die Anfrage über das Oceanfy Marine-Portal einreichen.

Geben Sie einfach Folgendes an:

• ein Foto des Teils
• ungefähre Abmessungen
• eine kurze Erklärung der Funktion der Komponente

Oceanfy Marine wird die Anfrage prüfen und mitteilen, ob eine Lösung mittels 3D-Druck möglich ist.

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Beauftragung von Subunternehmern im maritimen Bereich: Warum Versicherungen für Werften und Yachtrefit-Projekte wichtig sind

Beauftragung von Subunternehmern im maritimen Bereich: Warum Versicherungen für Werften und Yachtrefit-Projekte wichtig sind

Bei Yachtrefit- und Schiffsreparaturprojekten sind Subunternehmer ein üblicher Bestandteil des Arbeitsablaufs. Werften beauftragen regelmäßig Spezialisten für Tischlerarbeiten, Verbundwerkstoffe, Teakdecks, Elektroinstallationen, Installationen und Sonderanfertigungen.

Diese Fachleute helfen Werften, ihre Belegschaft in arbeitsintensiven Umbauphasen schnell zu vergrößern.

Ein Faktor wird jedoch oft übersehen, bis ein Problem auftritt:

Ist der Subunternehmer ausreichend versichert?

Diese Frage ist wichtiger, als vielen bewusst ist.

Die Realität der Arbeit auf hochwertigen Yachten

Die Überholung einer modernen Yacht stellt ein komplexes Umfeld dar.

Projekte beinhalten oft:

  • teure Materialien
  • enge Zeitpläne
  • mehrere Teams arbeiten gleichzeitig
  • Ausrüstung und Systeme im Wert von Hunderttausenden von Euro

Auch hochqualifizierte Techniker können Fehler machen. Marine Umgebungen sind komplex und unberechenbar.

Wenn ein Werkzeug abrutscht, ein Bauteil während der Installation versagt oder nahegelegene Geräte versehentlich beschädigt werden, können die finanziellen Folgen erheblich sein.

Wenn dies geschieht, beträgt der Unterschied zwischen Die Unterscheidung zwischen einem versicherten und einem unversicherten Subunternehmer wird entscheidend.

Was passiert, wenn ein Subunternehmer nicht versichert ist?

Wenn ein Subunternehmer ohne Berufshaftpflichtversicherung arbeitet, kann die Verantwortlichkeit unklar werden.

In vielen Fällen muss die Werft die Folgen direkt tragen. Dazu gehören beispielsweise:

  • Reparatur beschädigter Geräte
  • Beilegung von Streitigkeiten mit dem Yachtbesitzer oder Kapitän
  • Deckung finanzieller Verluste
  • Umgang mit Projektverzögerungen

Selbst ein relativ kleiner Fehler kann sich schnell zu einem kostspieligen Problem ausweiten.

Da Yachten oft hochspezialisierte Systeme enthalten, können Reparaturen leicht Zehntausende von Euro kosten.

Aus diesem Grund verlangen professionelle Werften zunehmend von Subunternehmern die Bereitstellung folgender Leistungen: Versicherungsnachweis vor Arbeitsbeginn.

Wenn ein Subunternehmer ordnungsgemäß versichert ist

Wenn Subunternehmer eine Berufshaftpflichtversicherung haben, sieht die Situation ganz anders aus.

Im Falle eines Unfalls kann der Subunternehmer den Vorfall seinem Versicherer melden. Der Fall wird dann im Rahmen des Versicherungsschutzes geprüft und abgewickelt.

Anstatt dass die Werft das gesamte Risiko trägt, wird die Verantwortung durch eine formale professionelle Struktur geteilt.

Für Werften, die mehrere Schiffe und komplexe Umbauten betreuen, stellt dies eine wichtige Schutzebene dar.

Versicherung ist nicht nur eine Formalität. Sie ist Teil einer verantwortungsvollen Berufsausübung.

Bei Versicherungen geht es auch um Sicherheit.

Bei Versicherungen geht es nicht nur um den Schutz von Ausrüstung oder die Absicherung finanzieller Haftung.

Es schützt auch Personen, die an dem Projekt arbeiten.

Schiffsüberholungsarbeiten können Folgendes umfassen:

  • schwere Materialien
  • Elektrowerkzeuge
  • Arbeiten in der Höhe
  • beengte Räume
  • elektrische und mechanische Systeme

Professionelle Subunternehmer verfügen in der Regel über eine Versicherung, die sowohl Haftpflicht- als auch arbeitsbedingte Vorfälle abdeckt.

Dies trägt dazu bei, dass im Falle einer Verletzung eines Technikers während der Arbeit die Angelegenheit über die entsprechenden Versicherungskanäle abgewickelt wird.

Die meisten Werften bieten keinen umfassenden Versicherungsschutz für unabhängige Subunternehmer. Die Verantwortung liegt in der Regel weiterhin beim Subunternehmer selbst.

Deshalb betrachten professionelle Techniker die Versicherung als einen wesentlichen Bestandteil ihrer Tätigkeit in dieser Branche.

Warum professionelle Subunternehmer in Versicherungen investieren

Die Versicherung stellt für Subunternehmer einen zusätzlichen Kostenfaktor dar.

Es zeugt aber auch von Professionalität und Engagement für die Branche.

Es signalisiert, dass der Techniker die Risiken der Arbeit in maritimen Umgebungen versteht und Verantwortung für seine Arbeit übernimmt.

Für Werften und Projektmanager schafft dies Vertrauen.

Wenn ein Subunternehmer mit ordnungsgemäßen Unterlagen, Versicherungen und einer professionellen Struktur eintrifft, reduziert dies die Unsicherheit und ermöglicht es dem Team, sich auf die eigentliche Arbeit zu konzentrieren.

Eine gemeinsame Verantwortung in der Schifffahrtsindustrie

Die Yachtindustrie ist auf die Zusammenarbeit zwischen Werften, Technikern und spezialisierten Subunternehmern angewiesen.

Wenn alle Beteiligten klare Verantwortlichkeiten haben und angemessen geschützt sind, verlaufen Projekte reibungsloser.

Versicherungen mögen wie ein technisches Detail erscheinen, spielen aber in der Praxis eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung von Professionalität und Vertrauen im gesamten Schifffahrtssektor.

Für Werften, Kapitäne und Projektmanager ist die Überprüfung, ob Subunternehmer ausreichend versichert sind, ein einfacher Schritt, der spätere schwerwiegende Probleme verhindern kann.

Professionelle Standards bei Oceanfy Marine

Wir bei Oceanfy Marine sind überzeugt, dass eine professionelle Struktur unerlässlich für die Arbeit in der Schifffahrtsbranche ist. Fachliche Kompetenz ist wichtig, aber Verantwortungsbewusstsein und Risikomanagement sind bei der Arbeit auf hochwertigen Schiffen ebenso entscheidend.

Henrik Moradi Harbou-Hals ist tätig über Oceanify Marine SARL, ein an der französischen Riviera registriertes Unternehmen, verfügt über eine Berufshaftpflichtversicherung für maritime Arbeiten. Dies gewährleistet, dass Projekte in einem professionellen Rahmen abgewickelt werden, der sowohl den Subunternehmer als auch die Werft schützt.

Für Werften, Kapitäne und Projektmanager trägt die Zusammenarbeit mit ordnungsgemäß versicherten Subunternehmern zu sichereren und zuverlässigeren Refit-Projekten bei.

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Südfrankreich | Yacht Lounge Musik 2 — Oceanfy Marine

Oceanf Marine kreiert Yacht-Lounge-Musik aus Südfrankreich.

Diese von Henrik komponierte Instrumentalmusik ist für das Spielen an Bord von Yachten konzipiert – ruhig, elegant und inspiriert vom Leben an der französischen Riviera.

Geschaffen für entspannte Kreuzfahrten, Abende vor Anker und ruhige Momente auf See.
Hören. An Bord abspielen. Genießen.

🎧 Entdecke die Musik hier:
https://www.youtube.com/@OceanfyMarine

Oceanfy Marine
Handwerkskunst, Ingenieurskunst und Atmosphäre – auf und abseits des Wassers.

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boot Düsseldorf Bootsmesse Oceanfy Marine Henrik Moradi Harbou-Hals_2026

Henrik von Oceanfy Marine fährt zur boot Düsseldorf 2026

Henrik von Oceanfy Marine fährt zur boot Düsseldorf 2026

Henrik wird reisen nach Boot Düsseldorf vom 16. bis 19. Januar, Er kehrt nun zum zehnten Mal zur Messe zurück. Über die Jahre ist es für ihn mehr als nur eine Reise geworden – es ist ein Ort, an dem er sich wieder mit den Aspekten der maritimen Welt verbindet, die ihn wirklich inspirieren. Die Handwerkskunst, die Ingenieurskunst, das Design und die Menschen hinter den Booten ziehen ihn in ihren Bann.

Für Henrik ging es bei dieser Ausstellung schon immer um Neugier. Er geht langsam. Er betrachtet Details, an denen andere achtlos vorbeigehen. Er studiert Rumpfformen, Oberflächenbeschaffenheit, Materialwahl, raffinierte Verbindungen und unaufdringliche Designentscheidungen, die die Entwicklung der Branche offenbaren. Mit einem Hintergrund, der … Schiffstechnik Und Industriedesign, So kommt es natürlich vor, dass er Ideen skizziert, technische Fragen stellt und sich ausmalt, wie kleine Verbesserungen bei echten Booten in seiner Heimat einen großen Unterschied machen könnten.

Ein Bereich, der ihn noch immer antreibt, ist Elektroboote. Vor Jahren arbeitete er bei Candela, Diese Erfahrung bestärkte ihn in seiner Überzeugung, dass die Zukunft des Bootfahrens sauberer, leiser und technisch deutlich fortschrittlicher sein wird als heute. Nachhaltigkeit ist für ihn kein Trend, sondern die Richtung, in die sich die Branche seiner Meinung nach entwickeln muss. Die Boot Düsseldorf ist einer der wenigen Orte, an denen er diese Entwicklung hautnah miterleben kann.

Er hat auch erforscht, wie Industriedesign und 3D-basiertes Design Das könnte die Meereswelt im kommenden Jahrzehnt grundlegend verändern. Oceanfy Marine bietet das zwar heute noch nicht an – es interessiert sie lediglich, aber sehr ernsthaft. Schnellere Prototypenentwicklung, intelligentere Reparaturen, maßgeschneiderte Komponenten, weniger Abfall, bessere Materialnutzung. Die Vorstellung, dass 3D-Druck die Lieferzeiten verkürzen und die Umweltbelastung bei kleineren Reparaturen reduzieren könnte, begeistert ihn wirklich. Düsseldorf ist der ideale Ort, um die Entwicklungen in diesem Bereich kennenzulernen.

Dieses Jahr freut er sich darauf, bekannte Gesichter wiederzusehen – Kapitäne, Werftteams, Designer, Lieferanten und Ingenieurskollegen. Und während die Menschen langsam wieder anfangen, an ihre Zukunft zu denken, … Projekte für 2026, Er ist immer offen für ungezwungene Gespräche über Umbauplanung, Wartungsbedarf oder Designideen, die ein praktisches, handfestes Denken erfordern.

Im Großen und Ganzen bleibt die Boot Düsseldorf für ihn aber das, was sie schon immer war: ein Ort, um neue Kraft zu tanken, die Nähe zum Handwerk zu bewahren und neue Inspiration für das kommende Jahr mit nach Hause zu nehmen.

Wenn Sie bei der Veranstaltung dabei sind und Kontakt aufnehmen möchten, melden Sie sich gerne:
📞 +33 (0)6 79 10 06 02
📧 henrik@oceanfymarine.com

Er wird alle drei Tage da sein – mit Notizbuch in der Hand, die Details studierend und die Boote so genießend, wie er es immer getan hat.

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